日前，益陽橡機(jī)與國內(nèi)某大型橡膠企業(yè)成功簽訂自主研發(fā)的全球最大規(guī)格剪切型密煉機(jī)GN700和大型雙螺桿擠出壓片機(jī)XJY-ZS 1100/500等新產(chǎn)品合同近4000萬元。該項(xiàng)目歷經(jīng)一年的技術(shù)論證，以節(jié)能、環(huán)保、高效及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)獲得客戶認(rèn)可，這是公司堅(jiān)持走技術(shù)創(chuàng)新之路，靠技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)市場營銷取得的又一成果。

        目前，益陽橡機(jī)已擁有密煉機(jī)產(chǎn)品授權(quán)專利74項(xiàng)，其中發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利66項(xiàng)，并參與制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)。密煉機(jī)已生產(chǎn)1112臺(tái)，從最初的5個(gè)品種，已發(fā)展到目前的33個(gè)規(guī)格型號的系列產(chǎn)品，較好的滿足了輪胎制造、工程橡膠、航空航天、電線電纜、輸送帶等諸多橡膠產(chǎn)品領(lǐng)域的需求。
        益陽橡機(jī)以產(chǎn)品創(chuàng)新助力下游企業(yè)低碳發(fā)展，智勝未來。該生產(chǎn)線由GN700密煉機(jī)及配套雙螺桿擠出壓片機(jī)組成。設(shè)計(jì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在研制過程中，以節(jié)能降耗為主要目標(biāo)，以數(shù)字化、智能化為主要抓手，對設(shè)備關(guān)鍵零部件采用三維設(shè)計(jì)和仿真分析，確保關(guān)鍵零部件各項(xiàng)性能和使用壽命，并優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕設(shè)備重量。并對設(shè)備的冷卻零部件通過優(yōu)化冷卻水道形式與結(jié)構(gòu)，有效提高設(shè)備熱傳遞性能，以達(dá)到良好的溫度控制。
        GN700密煉生產(chǎn)線主要用于大型輪胎及橡膠制品企業(yè)中普通膠料的混煉或再煉，其產(chǎn)量大，效率高，每車煉膠量可達(dá)560～575kg。該密煉機(jī)采用穿軸式4WH轉(zhuǎn)子，具有較高的抗彎模量，強(qiáng)度大，轉(zhuǎn)子采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻，熱傳遞性能好。轉(zhuǎn)子防塵密封裝置采用油缸直接加壓式結(jié)構(gòu)，密封性能可靠。
        GN700密煉機(jī)與其它剪切型密煉機(jī)相比在生產(chǎn)效率、投資成本、功率消耗、占地面積等方面均具有顯著優(yōu)勢，與同機(jī)型的400/370/430規(guī)格密煉機(jī)相比，建設(shè)投資能節(jié)約20%以上、生產(chǎn)效率能提升60～80%、功率消耗能減少約10%、占地面積能減少約60%、潤滑油能節(jié)約30%～50%。
        隨著國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略實(shí)施，GN700剪切型密煉機(jī)及配套雙螺桿擠出壓片機(jī)混煉膠生產(chǎn)線使用的需求將越來越多，將逐步替代430、400、270等中小型密煉機(jī)，成為大型輪胎和制品行業(yè)混煉膠使用的主要機(jī)型，從而為用戶實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保、節(jié)能發(fā)展發(fā)揮重要作用。
        益陽橡機(jī)始終以“科學(xué)至上”為引領(lǐng)，持續(xù)創(chuàng)新，在求新求變之路上穩(wěn)步前行，為廣大客戶帶來更高效、更智能、更節(jié)能的低碳環(huán)保解決方案，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)更快實(shí)現(xiàn)。