益陽橡機技術(shù)中心研發(fā)團隊產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計團隊平均年齡雖只有35歲，但個個都是精兵強將，他們以“科學(xué)至上”為引領(lǐng)，堅持產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，一次又一次地刷新了密煉機、平板硫化機、雙螺桿擠出機產(chǎn)品設(shè)計的新高度。

技術(shù)中心團隊始終秉持“面向市場、服務(wù)用戶、技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品創(chuàng)新”的研發(fā)準則，不斷用創(chuàng)新變革之心來制造屬于我們中國串聯(lián)密煉機產(chǎn)品的新高度。截至目前，益陽橡機已累計獲得各類專利318項，軟件著作權(quán)18項，制訂各類標準30多項，產(chǎn)品覆蓋三十多個國家和地區(qū)。

在當前“碳達峰”“碳中和”的大背景下，企業(yè)高效、節(jié)能、環(huán)保的超大型串聯(lián)密煉機明星產(chǎn)品更是受到了客戶的高度認可，在國內(nèi)、國際市場上都具有極強的競爭力。尤其是，近三年相繼面向市場發(fā)布了其最新研發(fā)的GE420/GE800T、GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機、全球最大規(guī)格GN700剪切型密煉機和XJY-ZS 1100/500大型雙螺桿擠出壓片機等新產(chǎn)品。

這些數(shù)據(jù)，都離不開這支技術(shù)團隊的拼搏與努力。

因為大家知道，在國家碳達峰、碳中和的戰(zhàn)略背景下，橡膠制品和輪胎生產(chǎn)行業(yè)的節(jié)能減排的迫切需要進一步提高。特別是輪胎制造過程中，首道“煉膠” 工序是輪胎生產(chǎn)的主要能耗步驟，因此對煉膠裝備技術(shù)的優(yōu)化與創(chuàng)新，是有企業(yè)有效降低行業(yè)能耗、減少排放，落實國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要抓手。

“追求完美，追求讓不可能變成可能。”這是技術(shù)研發(fā)團隊的執(zhí)著與堅守。益陽橡機在2010年研發(fā)出國內(nèi)第一臺320E/590T串聯(lián)密煉機后，技術(shù)團隊不斷研究探索，厚積薄發(fā)，制定整體設(shè)計方案，技術(shù)人員通過采用三維設(shè)計建模，仿真應(yīng)力和位移分析，三維工藝的編制及數(shù)據(jù)的錄入和編程，攻克了諸多技術(shù)難點和數(shù)字化加工制造難題。

在2022年，為滿足客戶對大產(chǎn)量、高效率、低能耗的綠色輪胎需求，以產(chǎn)品創(chuàng)新助力下游企業(yè)低碳發(fā)展，智勝未來，研發(fā)全球最大規(guī)格700L剪切型密煉機。技術(shù)團隊在研制過程中，以節(jié)能降耗為主要目標，以數(shù)字化、智能化為主要抓手，對主機的設(shè)計和配套件的設(shè)計選型都提出很高要求。技術(shù)研討、一線跟進、加班熬夜……益陽橡機密煉機設(shè)計組全員憋著一股勁兒向新技術(shù)、新產(chǎn)品發(fā)起挑戰(zhàn)。功夫不負有心人，益陽橡機自主研發(fā)的國內(nèi)首臺、全球最大規(guī)格GN700剪切型密煉機和XJY-ZS 1100/500大型雙螺桿擠出壓片機產(chǎn)品項目預(yù)計4月底完工。歷經(jīng)一年的技術(shù)論證，產(chǎn)品最后以節(jié)能、環(huán)保、高效及自動化程度高等優(yōu)點獲得客戶認可。

在2021年，GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機研發(fā)設(shè)計時，密煉機研發(fā)組全體成員克服新冠疫情、春節(jié)假期雙向交叉諸多不利因素影響，加班加點進行產(chǎn)品設(shè)計。尤其是，春節(jié)后，受到新冠疫情及各地限行政策影響，密煉機研發(fā)組外省成員秦恩臣、陳興忠等人，早早地返回公司，自我居家隔離期間，白天在宿舍自我隔離辦公，通過微信等形式與團隊成員進行技術(shù)溝通、協(xié)調(diào)，而晚上經(jīng)常到辦公室進行單獨加班。正是通過大家加班加點、樂于奉獻的精神，有效保證了設(shè)計任務(wù)按期完成。

益陽橡機技術(shù)團隊始將持續(xù)創(chuàng)新，以更高效、更智能、更節(jié)能的低碳環(huán)保解決方案，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略目標更快實現(xiàn)。