當(dāng)夜幕降臨，人們安然入夢(mèng)，益陽(yáng)橡機(jī)金工車(chē)間燈火通明，巨大的數(shù)控鏜銑床旁，數(shù)控大拿周乃軍一會(huì)在汗流浹背地吊裝軸承座，一會(huì)看著工位屏上的圖紙若有所思，快速點(diǎn)擊操控器，采用“面面俱到”、高效高精的五軸加工，密煉機(jī)軸承座加工效率、表面光潔度、精準(zhǔn)度、同軸度大幅提升。

“自從公司搬遷至數(shù)字化工廠(chǎng)以來(lái)，面對(duì)全新的多軸多功能加工的復(fù)合型數(shù)控機(jī)床，頓感壓力倍增，苦練數(shù)控操作技能，把學(xué)習(xí)理論知識(shí)當(dāng)成業(yè)余愛(ài)好，目標(biāo)就是盡最大努力將這臺(tái)數(shù)控機(jī)床的多功能加工優(yōu)勢(shì)掌握好、發(fā)揮好。”受聘于湖南省工會(huì)的湖南省青年數(shù)控專(zhuān)家、益陽(yáng)橡機(jī)金工車(chē)間TOS130數(shù)控鏜銑床機(jī)臺(tái)長(zhǎng)周乃軍說(shuō)。

成為數(shù)控大拿，周乃軍不僅通過(guò)鉆研業(yè)務(wù)來(lái)提升自我，更有工匠精益求精的“獨(dú)家密碼”。

周乃軍操作的這臺(tái)數(shù)控鏜銑床擔(dān)負(fù)著公司密煉機(jī)產(chǎn)品底座、轉(zhuǎn)子體、卸料門(mén)、加料筒等核心部件的精加工，工序完成直接轉(zhuǎn)三坐標(biāo)檢測(cè)工序后進(jìn)入最后的裝配工序。機(jī)臺(tái)是二十四小時(shí)不停機(jī)地連軸轉(zhuǎn)，他克服三班倒的困難，思考有效提升工作效率和提高產(chǎn)品加工件質(zhì)量的方式方法，通過(guò)創(chuàng)新工作方法，減少工件吊裝與裝卡時(shí)間；通過(guò)優(yōu)化工藝路線(xiàn)，打破原有數(shù)控機(jī)床加工方法的思路，打破設(shè)備加工瓶頸；通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，提升工作效率和加工質(zhì)量。

成為數(shù)控大拿，愛(ài)“鉆牛角尖”的他，遇到技術(shù)難題也從不肯輕言退縮，總是想著法子要啃下“硬”骨頭。

加工密煉機(jī)卸料門(mén)座時(shí)，為確保軸孔同軸度、光潔度及軸孔、鍵槽與底面的平行度，周乃軍與工藝技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交流溝通，對(duì)相關(guān)加工尺寸進(jìn)行分析，通過(guò)采用卸料門(mén)座底面和鎖緊墊平面三面一次裝夾加工、改進(jìn)加工方法和增加工藝基準(zhǔn)等方法，保證了卸料門(mén)座的加工精度。

針對(duì)加料筒裝配過(guò)程中，前臂下部圓弧中心位置和尺寸容易超差，而普通機(jī)床加工精度受限，他利用空余時(shí)間所學(xué)的三維加工方法，大膽嘗試，將前臂下部圓弧用R6圓弧刀銑削一次加工完成，加工后的前臂下部各項(xiàng)加工尺寸經(jīng)三坐標(biāo)檢測(cè)均符合圖紙技術(shù)要求……如此點(diǎn)點(diǎn)滴滴，在周乃軍平凡的工作中每天都在發(fā)生。

一花獨(dú)放不是春，百花盛開(kāi)春滿(mǎn)園。周乃軍每天忙碌在生產(chǎn)一線(xiàn)，傳授新人技術(shù)，在加工現(xiàn)場(chǎng)更是毫無(wú)保留地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)傳授，讓先進(jìn)的加工技術(shù)在生產(chǎn)加工中得到全面推廣。